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刚玉耐火泥的生产工艺

       刚玉耐火泥是由粉状刚玉耐火物料和结合剂组成的供调制泥浆用的一种不定形耐火材料。它主要用于砌筑耐火砖砌体的接缝和做涂层材料。作为砌缝材料或涂料使用时,均要求与耐火砖相同材质。

       作为接缝耐火泥,其质量优劣对砌体的质量有相当大的影响。它的主要作用是调整耐火砖的尺寸误差和不规则的外形,以使砌体整齐和负荷均衡,并可使砌体构成严密的和坚强的整体,以抵抗外力的破坏,防止气体、金属溶液的侵入。

       刚玉耐火泥的配制主要采用0.5-0.63mm及更细的烧结刚玉熟料或电熔刚玉,用5-7μm的电熔刚玉或小于5μm的工业氧化铝做结合剂,工业氧化铝不超过15%-20%,电熔刚玉超微粉要达到40%-50%,引入正磷酸(密度1.72g/cm310%

       要求刚玉耐火泥的性能与砌体刚玉砖的性能相匹配,在高温下能与刚玉砖同样经受炉内各种化学和物理作用。特别是石油化工企业对高温炉窑要求整体结构性要好、气密性高、砌体砖缝要小(要求小于1mm),所以要求刚玉耐火泥的颗粒要细,粘结性好,粘结时间不宜太短。

       用烧结刚玉熟料生产的耐火泥,砌筑厚度小于1.5mm的砖缝,如果既不利用磷酸的钠盐及其他添加物,又不增大水分是不可能的。采用5-15μm的氧化铝94.5%,磨细的聚磷酸钠5.5%,发酵酒精废液0.1%,这种火泥在正常稠度的情况下,水分21%-22%,能保证砌筑的砖缝厚度0.8-1.0mm。可是这种火泥在1300℃收缩达5%,不过没有产生小裂纹及裂缝;1500℃烧后就比较致密,比用烧结刚玉熟料制造的火泥坚固。

       耐火泥的抗剪粘结强度与最终的气孔率有关系,气孔率增大,抗剪粘结强度有降低的趋向。

       为了使刚玉耐火泥水分的均匀程度,保持水分差在2.5%的水平上,要除去一些粉尘,引入CaCl2 2.5%。这样就使泥浆的水分增大到24%-27%,而火泥与刚玉耐火材料的内聚强度没有降低,1000℃烧后的抗剪粘结强度等于1.4-2.0MPa1500℃烧后达到10MPa

       磷酸盐结合的刚玉耐火泥和涂料,抗热震性和抗渣性比较好。估计刚玉涂料会更好些(按高铝砖),可经受住1300℃与冷水反复交换40次,没有开裂。

       俄罗斯某厂生产刚玉耐火泥,采用振动磨碎的电熔刚玉,最大颗粒不超过120μm15-60μm45%-50%4-12μm50%-55%,用密度1.4g/cm3H3PO4水溶液和密度1.15g/cm3的木质素磺酸盐水溶液做结合剂。刚玉耐火泥的耐火度1970℃,150℃,3h干燥后粘结强度0.9MPa。而采用M7-M10普通电熔刚玉超微粉(最大粒径16μm,主要是8-12μm)加入振动磨细氧化铝(最大粒径40μm主要是4-10μm)用密度1.4g/cm3H3PO4水溶液和密度1.15g/cm3木质素磺酸盐水溶液做结合剂的刚玉耐火泥,其耐火度为1950℃,150℃,3h干燥后粘结强度为2.2MPa。若用密度1.32g/cm3的(NaPO3)水溶液代替H3PO4做结合剂,火泥的粘结强度略有下降,但仍相当高,可以做火泥结合剂。若水溶液的密度降到1.20g/cm31.10g/cm3时,火泥的粘结强度降到0.1MPa,所以采用Na5P3O10做结合剂是不合适的。

使用密度为1.32g/cm3的(NaPO3)做结合剂的刚玉耐火泥,经36h就会硬化,为了延长有效时间,可在结合剂配料组成中加入添加剂碳酰胺(1.085g/cm3)、Na2HPO41.310g/cm3)和Na3PO4.12H2O1.185g/cm3)。

       我国配制刚玉耐火泥大多数采用电熔刚玉、烧结刚玉做原料,并加入减水剂、助烧剂等。

       石化公司DMT残渣处理炉用刚玉莫来石砖砌筑,所以耐火泥是用电熔刚玉,烧结刚玉、烧结莫来石及黏土为主要原料,其粒度是小于0.074mm85%-90%的磺酸盐类有机物2%-3%作为保水剂,磷酸盐类1.5%做减水剂,并适当加入助烧剂。也有人用高铝料和刚玉并加入磷酸制成磷酸刚玉耐火泥。

       金沙线路检测中心是一家专注于超高温耐火材料产品研究、开发、生产及销售的高科技技术型企业。主要产品有氧化铝系列,包含高纯刚玉砖、莫来石刚玉砖、刚玉炉管、氧化铝空心球砖、刚玉耐火泥等;氧化锆系列,包含有氧化锆砖、氧化锆空心球砖、氧化锆纤维制品、氧化锆纤维毡、稳定电熔氧化锆砂粉、氧化锆陶瓷造粒粉、氧化锆空心球、工业氧化锆、氧化锆陶瓷珠等。公司生产的产品不仅涉及钢铁、石油、化工机械、耐火材料等传统领域,同时也延伸到高熔点金属熔炼、人工晶体、LED、人造宝石、核能安全等新兴产业。咨询电话:15552676809,欢迎来电咨询!

      

 
 

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